Вебинар АВОК · 25 сентября 2026 · записи выступлений
25 сентября 2026 года на площадке АВОК прошёл вебинар о чистых помещениях. Его инициатором выступила компания VEOX, член АВОК категории «Премиум». Четыре эксперта прошли весь путь вентиляционной системы чистого помещения: от технологических требований и квалификации до проектирования микроклимата и подбора оборудования для регулирования расхода и давления воздуха.
Вебинар адресован проектировщикам, монтажным и пусконаладочным организациям, инженерам по валидации и службам эксплуатации фармацевтических, медицинских, лабораторных и высокотехнологичных производств. Трансляцию смотрели почти 700 специалистов из 90 городов России и 9 стран, это рекорд АВОК в этом году по числу слушателей. Ниже собраны записи всех четырёх выступлений.
Александр Евгеньевич объяснил, почему чистое помещение начинается с технологии, а не со стен и HEPA-фильтров. Технолог задаёт планировку, классы чистоты, перепады давления и требования безопасности и координирует весь проект. Он назвал три основных риска: неучёт технологии, ошибки в системах вентиляции и кондиционирования и скрытые проблемы ограждающих конструкций. Отдельно он рассказал о новом Приложении 1 GMP для стерильных лекарственных средств и о пересмотре стандарта ISO 14644-3, к которому пригласил специалистов присылать предложения. Среди типичных ошибок он выделил завышенную кратность воздухообмена (энергопотребление при этом растёт в 3–5 раз), избыточные переодевания и пересечение маршрутов стерильной и нестерильной продукции. В ответах на вопросы прозвучало: перепад давления нормируется только при закрытых дверях, к ламинарному потоку понятие кратности неприменимо, а CFD-моделирование помещений с турбулентным потоком не имеет практического смысла.
Глеб Сергеевич разобрал, чем квалификация (оборудование, помещения, инженерные системы) отличается от валидации (процессы и компьютеризированные системы). Он описал комплект документов: валидационный мастер-план, спецификации URS/FS и протоколы с отчётами. Этапы DQ, IQ, OQ и PQ он прошёл по порядку и порекомендовал проводить DQ уже на стадии концепции проекта. Отдельно он разграничил BMS как «исполнителя» и EMS как «свидетеля»: EMS валидируется обязательно, а BMS принимается по надлежащей инженерной практике. Спикер перечислил ключевые тесты: целостность HEPA-фильтров, класс чистоты, время восстановления, перепады давления, визуализация потоков и тест на обесточивание. После перезапуска балансировка VAV-клапанов может занимать от 20 минут до полутора часов. Он также разобрал типичные ошибки проектирования, монтажа и пусконаладки и объяснил, почему фильтры выгоднее менять вовремя, чем «передавливать» их вентилятором.
Игорь сравнил подходы двух отраслей на реальных объектах. В микроэлектронике класс чистоты обеспечивают вентиляторно-фильтровальные модули, фальшполы и переточные решётки. В фармацевтике эту задачу решают центральный кондиционер, HEPA-воздухораспределители и локальные ламинарные зоны, RABS и передаточные боксы. Он показал, чем различаются каскады давления: 10 Па в микроэлектронике против 10–15 Па между классами и 40–65 Па в зоне B в фармацевтике. Разобрал он и типы шлюзов (cascade, bubble, sink), а также требования к микроклимату, от ±0,1 °C в литографии до сухих комнат с точкой росы −40 °C. Спикер представил рабочие схемы регулирования: поддержание статического давления в приточном канале вместе с CAV-клапанами и два варианта вытяжки (VAV-клапан с отбором давления из помещения или дроссель с приводом и выносным датчиком). В завершение он поделился практическими нюансами: длина импульсных трубок и выбор «нулевой точки», дренаж кондиционера, резервирование вентиляторов, пароувлажнение и выбор HEPA-фильтров.
Павел Алексеевич показал, как обеспечить два главных параметра чистого помещения, кратность воздухообмена и перепад давления. Он сравнил дроссель-клапан и CAV-клапан. CAV-клапан автоматически компенсирует загрязнение HEPA-фильтра и держит постоянный расход, но требует запаса давления и учёта шума. Спикер рассказал об электронных регуляторах расхода РРДР с многоточечным измерительным зондом и регуляторах давления КРДВ со встроенным датчиком. КРДВ поставляются настроенными с завода и поддерживают давление с точностью 1–2 Па. Он дал правила применения: расход регулируется на притоке, давление на вытяжке, в каждом помещении стоит один регулятор давления, клапаны подбираются по рекомендованным скоростям. Отдельно он представил готовый щит автоматики на 32 клапана с датчиками открытия дверей, которые ставят регулирование на паузу. В ответах на вопросы он разобрал снижение шума за счёт управления напором вентустановки, отсечку помещений при замене фильтров, а также нержавеющее и взрывозащищённое исполнение клапанов.
Вопросы участников, на которые не хватило времени в эфире, переданы спикерам. Развёрнутые ответы будут разосланы на e-mail, указанный при регистрации.
Если вы проектируете или запускаете чистое помещение, специалисты VEOX помогут подобрать CAV- и VAV-клапаны, регуляторы давления и щит автоматики под ваш проект: of1@veox.ru, +7 495 142-11-57.
